一、改進酸性潤濕液。我國沿用幾十年的酸性潤濕液，以鉻酸、磷酸爲主，雖經沖淡，但PH值仍在3.5~5.6之間。酸性越強，對油墨連結料和顔料的分解力、腐蝕力越大，致使印迹膜面粗糙，降低了光澤。
二、降低油墨乳化度。膠印中的油墨乳化過度大都是操作中水大墨多造成的，印迹看上去墨層很厚，但油墨分子成了水包油的狀態，幹燥後光澤性極差，而且還會産生一系列其它故障。水大墨多是膠印中最犯忌的做法。
三、油墨中適當地加放輔助劑。在油墨中加放適當的輔助劑，可以調節油墨的印刷適性，以便順利印刷。絕大部分輔助劑對于成品光澤都會帶來不利影響。
四、正確使用燥油。對于高級的亮光快幹油墨，在溫、濕度正常的情況下，自身已有足夠的幹燥能力。上海印刷廠如遇以下情況應加放燥油：一是在冬季溫、濕度偏低的情況下；二是油墨內須添加防粘劑、去粘劑、薄調墨油等的情況下，都應加放燥油。在工藝操作中，正確地使用燥油，對于成品形成光澤非常有利。這是因爲紙張吸收連結料需要一定的時間，在此過程中，盡快使連結料凝聚，直至結膜幹燥，是成品光澤好的關鍵。
五、注意噴粉。噴粉同油墨一樣，也會産生凝聚，特別是密封不好的袋裝或桶裝，噴粉受潮後，凝聚成較大的顆粒，噴到濕墨印迹上，使墨層表面結膜粗糙，降低了原有的光澤，因此噴粉要注意防潮。另外，噴粉裝置的機構上有加熱裝置，在使用噴粉時應加以檢查，加熱裝置是否失靈。
六、正確調節機器。印迹墨層厚度是否達到標准，對于光澤也有影響。例如壓力調節不良，網點擴大率高，墨層厚度達不到標准，成品光澤就稍差。因此，要把壓力調整好，使網點的擴大率控制在15%左右，所印的産品墨層既厚實，層次又拉得開，光澤也有了。
七、加凡立水。這種油粘度很大，本身稠厚，可調節油墨濃度，使稀墨變稠，增加印品光澤度。
八、加入亮光漿。亮光漿由光澤度很高的原材料加工而成，可增加油墨的光澤，但用量不宜過大，否則會降低油墨的幹燥速度，出現粘髒、拉絲現象，影響光澤度。
九、加入撤淡劑。當一些油墨顔色太深不符合專色印刷的要求時，需要將其調淺一些，這時不但可使油墨變淺，同時還能提高印品光澤。
十、加入樹脂油。當油墨流動性與轉移性能不好時，可直接調入樹脂油，這時不但能提高油墨光澤，且不影響多色
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